陝西電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費用高的（de）缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利（lì）用。

該工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上（shàng）下（xià）設置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化（huà）區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流（liú）槽（cáo），用以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量（liàng）有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫（liú）渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的（de）脫硫吸收液（yè）主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在（zài）塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用（yòng）；在塔（tǎ）內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩（wěn）定（dìng）操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。