上海電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它（tā）利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣（qì）首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸（xī）收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段（duàn）空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方設置一層除塵旋（xuán）流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標（biāo）排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行（háng）處（chù）理。

工藝（yì）特點

與石灰石或（huò）石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基（jī）本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用（yòng）較（jiào）小（xiǎo）的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一（yī）體（tǐ）化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱（diàn）物（wù）在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生（shēng）。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的（de）設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求（qiú）得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。