韶關鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的（de）優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的（de）煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進入脫（tuō）硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送（sòng）入（rù）噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞（sāi）。