深（shēn）圳（zhèn）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行（háng）費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫（tuō）硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩（liǎng）者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的（de）霧化（huà）區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在（zài）二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將（jiāng）煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高（gāo）時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產（chǎn）品進行處（chù）理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉（nà）鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵（jiàn）在於保持所需的（de）鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。