鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿（yán）切線送入（rù）旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下（xià）部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋（lín）層上方設置一層除塵（chén）旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入（rù）沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於（yú）氧化副（fù）反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫（liú）酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結（jié）晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單（dān）單追求單一（yī）的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢（gòu）堵塞。