蘇州電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的（de）工藝，它（tā）克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循（xún）環（huán）吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被（bèi）脫除（chú），同時（shí）殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液（yè）後經（jīng）循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。