太原雙堿法脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科（kē）學布置（zhì），使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在（zài）循環過（guò）程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發（fā）生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進（jìn）行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶（róng）於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成（chéng）結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫（liú）劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部（bù）位（wèi）增（zēng）加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵（dǔ）塞。