台州（zhōu）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再（zài）生（shēng）池（chí）內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率（lǜ）高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二（èr）氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機（jī）會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設（shè）置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應（yīng）池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中（zhōng）的（de）液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合（hé）物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有（yǒu）意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。