萬寧鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程（chéng）介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉（chén）澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理（lǐ）可分（fèn）脫硫（liú）過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣（gài）以（yǐ）半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶（hù）可以根據（jù）自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這（zhè）樣避免了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般（bān）在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在（zài）塔內（nèi）操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。