烏蘭察布（bù）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克（kè）服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生（shēng）池內（nèi）利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的（de）塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部（bù）。

在二（èr）層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進（jìn）行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入（rù）噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成（chéng）的（de）亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於（yú）設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經（jīng）充分（fèn）沉澱後，進入（rù）塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉（nà），不會（huì）在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的（de）部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化（huà），實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。