烏蘭察布雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充（chōng）分混（hún）合；在（zài）吸收旋流板（bǎn）上下設置（zhì）二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧（wù）化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行（háng）反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流（liú）板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應（yīng）式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的（de）需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故（gù）可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言（yán），可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易（yì）溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離（lí）子濃度（dù）與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持（chí）液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與（yǔ）穩（wěn）定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。