信陽（yáng）雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了（le）石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用（yòng）。 

該工藝綜合（hé）石（shí）灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙（yān）氣進口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層（céng）霧化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫（tuō）硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產（chǎn）品進行處理（lǐ）。