鷹潭電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫（tuō）硫除（chú）塵塔（tǎ）中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙（yān）氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置（zhì）一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利（lì）用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收（shōu）啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進（jìn）行再生。

在塔盤（pán）空隙（xì）較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地（dì）增加（jiā）此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。