永州鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起（qǐ）來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除（chú）塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法（fǎ）的（de）塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而（ér）上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙（yān）氣（qì）中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係（xì）統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜（mó）溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方（fāng）法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水（shuǐ）泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備（bèi）運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的（de）可靠（kào）性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小（xiǎo）的（de）液（yè）氣比（bǐ），達到（dào）較高的脫硫效率（lǜ），一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所（suǒ）需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加此（cǐ）處的氣（qì）速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計（jì）上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而（ér）是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。