運城化工（gōng）酸氣淨化塔

產品屬（shǔ）訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃（lí）鋼、及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述（shù）

具有耐腐、防腐及維修方便等特點（diǎn）。廣泛適（shì）用（yòng）於化工、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化（huà）處理,能很好的保護環境,美化（huà）生活。

為使吸收（shōu）充分，使液體吸收劑與氣（qì）體（tǐ）充分接觸。采用的吸收方法主要有噴（pēn）淋吸收（shōu）、鼓泡吸收和膜式（填料（liào））吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的（de）物質（zhì），排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢（fèi）氣，其（qí）中有（yǒu）些物質若加以回收有（yǒu）很（hěn）大的利用價值，例如，用水吸收空氣（qì）中（zhōng）含有的丙（bǐng）酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸（xī）收廢鹽（yán）酸中的氣體，以（yǐ）回收鹽酸等等。

3、製取半成品（pǐn）或成品（pǐn）：在化工生（shēng）產中，常常用吸收塔來製（zhì）取氣體的溶液。

4、分離（lí）氣體混合物：例如（rú），在焦化廠用洗油處理焦爐氣（qì）以分離回收其中的（de）

工藝原（yuán）理

采用氫氧化（huà）鈉溶液作為（wéi）吸收中和液。酸霧廢氣（qì）由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加（jiā）重室均配給各根鼓泡管，廢（fèi）氣通過鼓（gǔ）泡管（guǎn）進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環（huán）層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層（céng），與一（yī）層噴嘴噴出的中和液接觸（chù）反應。吸（xī）收後的廢氣繼（jì）續向上（shàng）流動至二層（céng）填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應（yīng），根據廢氣（qì）各項指標，還可以加裝三（sān）層填料及噴（pēn）淋裝置，淨化達標後的（de）氣體通過除（chú）霧器排入大氣中。

應（yīng）用範圍

主要可以淨化水溶性氣體及（jí）不易吸收（shōu）的高（gāo）濃度硫化氫廢氣及（jí）不（bú）易吸收（shōu）的氮氧（yǎng）化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸（suān）洗（xǐ）、電鍍和化學（xué）分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度（dù）不同（tóng）含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化（huà）含酸氣體的良好設備（bèi）。具有下述特點（diǎn）：

1、具有很強的淨化效率達（dá）95%。耐腐蝕性能強（qiáng），經久耐用。

2、噪聲低，降（jiàng）循環水泵外（wài），再無轉動部件。 風阻小，一（yī）般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的（de）空塔速度高，體積小。

產品組成

利（lì）用相對流動的水和含酸氣（qì）體（tǐ）之間（jiān）的擴散吸（xī）收等現（xiàn）象，進行兩者之間的質交換。大的（de）噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的（de）噴淋高度，可以保證含酸氣體在（zài）塔（tǎ）內有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備（bèi）的淨（jìng）化效果。吸收塔由塔（tǎ）體（含蓄水槽）、填料、噴淋（lín）裝（zhuāng）置（含循環水泵）、脫（tuō）水層等（děng）四個部份組（zǔ）成。

安（ān）裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土（tǔ）基礎施工；本設備宜安裝在（zài）高出地麵100㎜以上的混凝土（tǔ）基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備（bèi）上；

3、安裝時要注意保（bǎo）護設備，不碰損機體（tǐ）及外（wài）露部件。塔器法蘭與（yǔ）外部法蘭連接時，應采用正確（què）的擰緊方式，切不可過力，以免（miǎn）使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運（yùn）行無（wú）跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介（jiè）質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件（jiàn）一（yī）致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分（fèn）鍾，再開風機；停機（jī）時（shí），應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟（qǐ）動水（shuǐ）泵應（yīng）注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進（jìn）行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備（bèi）的正常運（yùn）行，有專人負責管理，應經常（cháng）檢查風機、水泵運行是否正常，噴（pēn）淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正（zhèng）常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及（jí）時解決。

9、每年定期對設備進（jìn）行全麵檢查，防患於（yú）未然。