雲南鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化（huà）係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機（jī）會與脫硫液（yè）接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液（yè）進（jìn）行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器（qì）時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀（zhuàng）況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生（shēng）成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法（fǎ）對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和脫（tuō）硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不（bú）會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。