肇慶雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北（běi）銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後（hòu）的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸（xī）收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分（fèn）混（hún）合；在吸（xī）收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式（shì）為主要反（fǎn）應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰（huī）達（dá）到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵（chén）副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。