珠海電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢（gòu）的問題，同時又具（jù）備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混（hún）合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除（chú），同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰反應（yīng）從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的（de）消耗（hào）量（liàng）有（yǒu）所增加（jiā），需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結（jié）垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的（de）亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫（tuō）硫劑對（duì）脫硫液（yè）進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。