駐馬店電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的塔內易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點（diǎn）。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下（xià）設置二（èr）層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與（yǔ）吸收（shōu）液進行反應，從而（ér）被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設（shè）置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再（zài）生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴（pēn）淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作（zuò）用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同（tóng）時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可（kě）分（fèn）脫硫過（guò）程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到（dào）中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率（lǜ）。

結垢堵（dǔ）塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部（bù）位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地（dì）增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。