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大理化工酸氣淨化塔

產品屬訂製產品(pǐn),以上報價為定金塔體均(jun1)可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材(cái)質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中(zhōng)的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與(yǔ)

產品介紹

產品屬訂製產品,以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維(wéi)修方便等特點。廣泛適用於化工、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為(wéi)使吸收充分(fèn),使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方(fāng)法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收(shōu)和膜式(shì)(填(tián)料)吸收。

用途

1、氣體淨化:生產過程中排出的(de)廢氣往往都含有汙(wū)染環境的物質,排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收:生產過程中排出的廢氣,其中有(yǒu)些物質若加以回收有很大的(de)利用價值,例如,用水(shuǐ)吸收空氣中含有(yǒu)的丙酮蒸氣,以回收其中的丙(bǐng)酮,又如,利用水吸收廢鹽酸中的氣體(tǐ),以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品:在化工生產中,常常用吸收塔來製取氣體的溶液(yè)。

4、分離氣(qì)體混合物:例如,在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中(zhōng)的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為(wéi)吸收中和液。酸霧廢氣由(yóu)風(fēng)機壓入淨化塔的鼓泡室,再由壓加重室均配給各根鼓泡管,廢(fèi)氣通(tōng)過鼓泡(pào)管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡(pào),氣泡通過濾料環層,使氣液再次(cì)得到(dào)充分(fèn)接觸後,再向上流動,至(zhì)一層填料層,與一層噴嘴噴出(chū)的中和液接觸反應。吸收後(hòu)的廢氣繼(jì)續向上流動至二層填料層,與二層噴嘴噴出的中和液(yè)接觸,再(zài)次發生中和反(fǎn)應,根(gēn)據廢氣各項指標,還可以加裝三層填料及噴(pēn)淋裝置,淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

主(zhǔ)要可以(yǐ)淨(jìng)化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸(xī)收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企(qǐ)業中,伴隨酸洗、電鍍和化學分(fèn)析等工藝過程的進行,往往要產生各種各(gè)樣濃度不同含酸氣(qì)體,酸霧(wù)淨化塔是淨化含酸(suān)氣(qì)體(tǐ)的(de)良好(hǎo)設備。具有下述特點:

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強,經久耐用。

2、噪聲低,降循環水泵外,再無轉動(dòng)部件(jiàn)。 風阻小,一般在196--294Pa,20-30毫米水柱範圍,淨化塔的空塔速度高,體積小。

產品組成

利用相對流動的水(shuǐ)和含酸氣(qì)體之間的擴散吸收等現象,進行兩者之間的質交換。大的噴淋(lín)強(qiáng)度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸,足夠的噴淋高(gāo)度,可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間,鑒於上述困素(sù),所以(yǐ)本吸收塔能獲得(dé)高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體(含蓄水槽)、填(tián)料、噴淋裝置(含循環水泵)、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司(sī)提(tí)供的基礎資料(liào)進行混凝土基礎施工;本設備宜安(ān)裝在高出地麵(miàn)100㎜以上的混凝(níng)土基礎上;

2、配套管道(dào)、閥門等要(yào)有單獨(dú)支撐,不可(kě)固定在塔器(qì)設備上;

3、安裝時要注意(yì)保護設備,不(bú)碰損機(jī)體及外露部件。塔(tǎ)器法(fǎ)蘭與外部法蘭連接時,應采用正確的擰緊方式,切不可過力,以免使(shǐ)法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用(yòng)鋼(gāng)墊片(piàn),可(kě)采用耐腐耐(nài)油橡膠(jiāo)墊片。

4、設備安裝完(wán)畢後,用水進行循環(huán)調試,正常(cháng)運行無跑、冒、滴、漏、塞(sāi)等現象(xiàng)。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓(yā)力是否與訂購設備提供條件一致,如有(yǒu)變化,請與我公司聯係;

6、使用時應先(xiān)開循環水泵2~3分鍾,再開風機;停機時(shí),應(yīng)先停風機1~2分鍾後,再停循環水泵。啟動水(shuǐ)泵應注意:泵不可以倒轉,不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進(jìn)行檢查維護,確保設備正常運行。

8、塔器設備的正常(cháng)運行,有專人負責管理,應經常檢查風機、水泵運行是否正常,噴淋管和氣管是否暢通,蓄(xù)液池液位是否正常,補水浮球開關是否正常,氣液濃度是否在規定範圍內等(děng)等,如發現問題應(yīng)及時解決。

9、每年定(dìng)期(qī)對設備進行全麵檢查,防患於(yú)未然。




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