贛州雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液（yè）氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運行（háng）成（chéng）本低，適（shì）用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有（yǒu）較小的液氣（qì）比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除（chú）90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定（dìng）期排入脫（tuō）硫塔（tǎ）後（hòu）設置（zhì）的收集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴（pēn）霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔（tǎ）噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣（qì）進入脫（tuō）硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫（tuō）硫（liú）泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提（tí）固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離（lí）的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。