廣州（zhōu）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石（shí）灰（huī）進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在（zài）脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應（yīng），從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次（cì）送入噴淋係（xì）統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙（yān）氣終（zhōng）達標（biāo）排放。

工（gōng）藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式（shì）；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據（jù）自（zì）己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在（zài）塔外，這樣（yàng）避免了塔內（nèi）堵塞和磨（mó）損，提高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較（jiào）高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化（huà）技術而言，可提高石灰的（de）利用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞（sāi）問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需（xū）的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔（tǎ）內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓（yā）衝洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。