廣州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙（yān）氣（qì）進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流（liú）接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板上下設（shè）置二層霧化（huà）係統（tǒng），在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的（de）煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式（shì）為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半（bàn）水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環（huán）使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采（cǎi）用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運（yùn）行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避（bì）免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除（chú）塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。