產品屬訂製產品,以上報價為(wéi)定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用氣體與(yǔ)液體間的接觸,而將(jiāng)氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與
產品屬訂製產品,以(yǐ)上報價為定金(jīn)
塔體均可製作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
概述
具有耐腐(fǔ)、防腐及維修方便等特點。適用於化工、石油等行業過程中的尾氣(qì)、廢氣的吸(xī)收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生(shēng)活。
為使吸收(shōu)充分,使液體(tǐ)吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方(fāng)法主要有噴淋吸(xī)收、鼓泡(pào)吸收和膜式(shì)(填料)吸收。
用途
1、氣體淨化:生(shēng)產過程中排出的廢氣(qì)往往都含有汙染環(huán)境的物質,排放之前要進行淨(jìng)化。
2、尾氣回收:生產過程中排出的廢氣,其中有些物質若加以回收有很大的利用(yòng)價值,例如,用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣,以回收其中的丙酮,又如,利用水吸收廢鹽酸中的氣體(tǐ),以回收鹽酸等等。
3、製取半成品(pǐn)或成品:在化工(gōng)生(shēng)產中(zhōng),常常用吸收塔來製取氣體的(de)溶液。
4、分離氣(qì)體混合物:例如(rú),在焦化廠用洗(xǐ)油處理(lǐ)焦爐氣以分(fèn)離回收其中的
工藝原理
采用氫氧(yǎng)化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機(jī)壓入淨化塔的鼓泡室,再由壓加重室均配給各根(gēn)鼓泡管,廢氣通過鼓泡管進入(rù)貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡(pào),氣泡通過濾料環層,使氣液再次(cì)得到充分接觸後,再向上流動(dòng),至一層填(tián)料層,與一層噴嘴噴出(chū)的(de)中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層,與二層噴(pēn)嘴噴出的中和液接觸,再次發生中(zhōng)和(hé)反應,根據廢(fèi)氣各項指標,還可(kě)以加裝三層填料及噴淋裝置,淨化達標後的氣體通過(guò)除霧器排入大氣(qì)中。
應用範圍
主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢(fèi)氣及不易吸收的氮氧化物有害(hài)氣體的淨化。
產品特點
它在工業企業中,伴隨(suí)酸洗、電鍍和化學分析(xī)等工藝過程的進行,往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體,酸霧(wù)淨化塔是淨(jìng)化含酸氣體(tǐ)的良好設備。具有下述特(tè)點:
1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強,經久耐用。
2、噪聲低,降循環水泵外,再無轉動部件。 風阻小,一般在196--294Pa,20-30毫米水柱範圍,淨化塔(tǎ)的空塔速度高,體積小。
產品組成
利用相(xiàng)對流動的水和含酸氣體之間的擴(kuò)散吸收(shōu)等現象,進行兩者(zhě)之間(jiān)的質交換。大(dà)的噴(pēn)淋強度和眾多(duō)的填料增加了兩者之間的接觸,足夠的噴淋高度,可以保證含酸氣體(tǐ)在塔(tǎ)內有足夠多的停(tíng)留時間,鑒於上(shàng)述困素,所以本(běn)吸收塔(tǎ)能獲得高於其它淨化設備的淨化效果(guǒ)。吸收塔由塔體(含蓄水槽)、填料、噴淋(lín)裝置(含循環水泵)、脫水層等四個部(bù)份組成。
安裝及維護保養
1、用戶根據我公司(sī)提供的基礎(chǔ)資料進行混凝土基礎施工;本設備宜安裝在高出地(dì)麵100㎜以上的混凝土基礎上(shàng);
2、配套管道、閥門等要有單獨支撐,不可固定在塔器設備上(shàng);
3、安裝時要注(zhù)意保護設備,不碰損機(jī)體及外露部(bù)件。塔器法(fǎ)蘭與外部法蘭連接時,應采用正確的擰緊方式,切不可過力,以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采(cǎi)用鋼墊(diàn)片,可(kě)采用耐腐耐油橡膠墊片。
4、設備安裝(zhuāng)完畢後,用水進行(háng)循環調試,正常運行無跑、冒、滴、漏(lòu)、塞等現象。
5、使用時請確認氣體流量、介質(zhì)濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致,如(rú)有變化,請與我公司聯係;
6、使用時應先開循環水泵2~3分鍾,再開風機;停機時,應先停風機1~2分鍾後,再停循環水泵。啟動水泵應注(zhù)意:泵不可(kě)以倒轉,不可以空轉。
7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護,確保設備正常運行。
8、塔器設備的正常運行,有專人負責(zé)管(guǎn)理,應經常檢查風機、水泵運行是否正常,噴(pēn)淋管和氣(qì)管是否暢通,蓄液池液位是否(fǒu)正常,補水浮球開關是否正常,氣(qì)液濃度是否在規定範圍內(nèi)等等,如發現問題應及時(shí)解決。
9、每年定期對設備進行全麵檢查,防患於未然。
