沈陽雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反應（yīng）過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省、運行（háng）成本低（dī），適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩（huǎn）解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運（yùn）行（háng）可（kě）靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫（liú）煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中的（de）SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設（shè）置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液（yè）再次反應，脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設（shè）置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴（pēn）霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多（duō）次循環（huán）後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排（pái）入大（dà）氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排（pái）出塔外進（jìn）入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫（liú）塔頂（dǐng）部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二（èr）次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫（liú）效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。