孝感鋼廠燒結煙（yān）氣（qì）脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起（qǐ）來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉（nà）鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混（hún）合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收（shōu）旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選（xuǎn）型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉（chén）澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導（dǎo）向（xiàng）作用產（chǎn）生（shēng）強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養（yǎng）；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收（shōu）設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較（jiào）小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞。