孝感雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝（yì）綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層（céng）吸收（shōu）旋流（liú）板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置（zhì）二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋（xuán）流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後（hòu）經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收（shōu）SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動（dòng）反應式；

(2)    式為主要（yào）反（fǎn）應（yīng）式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí））

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工（gōng）藝（yì）特點

與（yǔ）石灰石或石灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵（bèng）、管（guǎn）道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性（xìng），降（jiàng）低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循環池內經（jīng）充分沉澱後（hòu），進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫（tuō）硫液（yè）的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。