錫林郭勒盟雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰（huī）粉（fěn）再生脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係統結垢（gòu）問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣（qì）比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用省、運行成本（běn）低，適用於鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快（kuài），故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了（le）運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫（liú）塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原（yuán）理

含硫煙氣經（jīng）除塵（chén）後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋（lín）塔內設（shè）置霧化係（xì）統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與（yǔ）吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液（yè）係統中被再（zài）次利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫（liú）漿液排（pái）入後處理係統（tǒng）。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道（dào）引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔（tǎ）噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當（dāng）脫（tuō）硫（liú）泵出現（xiàn）故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循（xún）環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵（bèng）從（cóng）沉澱池排（pái）出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液（yè）中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度（dù）。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。