漳州雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫（liú），然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整個反應過程（chéng）是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫（tuō）硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均（jun1）發（fā）生於塔體，避免塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫硫（liú）劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙（yān）氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於（yú）設計的（de）特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進（jìn）入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結（jié）構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向（xiàng）上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧（wù）化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄（qì）法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理。

4、關於（yú）二次汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中（zhōng），經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放（fàng）再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個（gè）獨立（lì）的不變因素，取決（jué）於進氣（qì）的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。