阿拉善盟雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資（zī）費用省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料（liào）普通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩（huǎn）解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二（èr）氧化硫。

脫硫後的液（yè）體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿（jiāng）液排入（rù）後處理係統。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時（shí），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨（jìng）煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現故（gù）障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫（tuō）硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物（wù）是（shì）石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排（pái）出處理好，經（jīng）自然蒸發（fā）晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生被帶入（rù）石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液（yè）流回再生池（chí）繼（jì）續（xù）使用，因此不會產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有利於氣（qì）液傳質（zhì），溶（róng）解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。