巴音郭楞雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣（qì）進口（kǒu）設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再（zài）生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行沉澱再（zài）生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液（yè）後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應（yīng）式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行處理。