發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:225247
雙堿法脫硫工藝是先用鈉(nà)堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後再用石灰粉再生脫硫液,由於整(zhěng)個反(fǎn)應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用於(yú)鍋(guō)爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生(shēng)產廢氣等的脫硫。
一、工(gōng)藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資(zī)源豐富,投(tóu)資成本低(dī);脫硫液中主要(yào)為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程(chéng)中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備(bèi)運行和維(wéi)護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫(liú)效率,一(yī)般≥90%。
3、脫硫劑可(kě)被循環使用,它的(de)再生及脫硫沉澱均發生於(yú)塔體,避免塔內堵塞(sāi)和(hé)磨損,降低了(le)運行成本。
4、以空塔噴(pēn)淋為脫(tuō)硫塔(tǎ)結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻(zǔ)力低,△P≤600Pa。
二、工(gōng)藝原理
1、工藝介紹
雙堿法(fǎ)脫硫係統(tǒng)采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰(huī)、消石灰)攪拌均勻後(hòu)做成溶液打(dǎ)入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反(fǎn)應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次(cì)循環使用。
2、工(gōng)藝原理
含(hán)硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入噴淋脫硫(liú)塔內。在噴淋(lín)塔(tǎ)內設置霧化係統,在該(gāi)區段空間充滿著(zhe)由(yóu)霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧(wù)化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再(zài)次(cì)反應,脫除90%以上的二氧化硫。
脫(tuō)硫後的(de)液體落入(rù)脫硫塔底(dǐ)部,定時定期排(pái)入脫硫塔後設置的收集係統,適當(dāng)補充一定量的堿液後,經循環泵再次送入噴霧和配液(yè)係統中被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。
經多次循環後(hòu)的脫硫漿液排入(rù)後處理係統(tǒng)。由於設(shè)計(jì)的特殊(shū)性,經脫硫後(hòu)的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的(de)液滴分離出來,達到同時(shí)除(chú)塵除霧的效果(guǒ),潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢
1、煙氣係統
煙氣經煙道(dào)引風機直接進入脫硫塔,脫(tuō)硫塔(tǎ)以(yǐ)空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力(lì)降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣(qì)於一體,煙(yān)氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙(yān)氣可通過煙囪排入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收係統(tǒng)
煙氣進入(rù)脫硫(liú)塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆(nì)流式洗滌(dí),脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分(fèn)接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相(xiàng)傳質熱反應,效率越高。
脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排(pái)出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離(lí)子(zǐ)並補入Na2SO3(或NaOH),經循(xún)環脫硫泵打入脫硫(liú)循環吸收(shōu)SO2。
脫硫塔頂(dǐng)部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板(bǎn)碰衝作用,煙氣攜(xié)帶的煙塵和其(qí)他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。
3、脫硫產物處理
脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿(jiāng)泵從沉(chén)澱池排出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿(jiāng)中含有(yǒu)固體雜質,影響石膏的質(zhì)量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可(kě)經水力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至渣場處理。
4、關(guān)於二次汙染的解決
雙堿(jiǎn)法是以鈉堿吸收SO2,其(qí)產物可再生出鈉(nà)堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離,分(fèn)離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染。
5、吸收SO2效率及(jí)主要影響因素
PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小(xiǎo),避免吸收劑(jì)表麵(miàn)純化。
溫(wēn)度:溫度低有利於氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決於進(jìn)氣的(de)煙氣溫(wēn)度。
石灰粒度(dù)及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。
液漿濃度:控(kòng)製在10~15%。