黃石電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻（yún）分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋（lín）層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂（dǐng）旋（xuán）流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的（de）效果（guǒ）。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自（zì）己的需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比（bǐ），雙堿法原則上（shàng）有以下優（yōu）點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般（bān）在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收（shōu）設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫（qīng）鈉（nà），不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時（shí）利用脫（tuō）硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持（chí）液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。