黃石（shí）鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下（xià）而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段（duàn）空（kōng）間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大（dà），落（luò）入（rù）脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的（de）可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言（yán），可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物（wù）在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結（jié）晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部（bù）位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。