江（jiāng）西雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用（yòng），它的（de）再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高（gāo），事故（gù）發生（shēng）率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用（yòng）鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機（jī）正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫（tuō）硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排（pái）出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打（dǎ）入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜（xié）帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛（qián）水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二（èr）次汙（wū）染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不（bú）是一個獨立（lì）的不（bú）變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。