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遼陽雙堿法脫(tuō)硫塔(tǎ)-雙堿法脫硫塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:225176

雙堿法脫硫(liú)工藝是先(xiān)用鈉堿性(xìng)吸收液進行煙(yān)氣脫硫,然後再用石灰粉再生脫硫液,由於整個(gè)反應過程是液氣相之(zhī)間(jiān)進行,避免了係統(tǒng)結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑(jì)利用率高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋(guō)爐煙(yān)氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫(tuō)硫塔(tǎ)-雙堿法(fǎ)脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普(pǔ)通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水(shuǐ)泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵(dǔ)塞,便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故(gù)有較小的(de)液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫(liú)劑可被(bèi)循環使用,它的再(zài)生及脫硫沉澱均(jun1)發生(shēng)於塔體,避(bì)免塔(tǎ)內堵塞和磨損,降低了(le)運行成本。

4、以空塔噴淋為(wéi)脫硫塔結(jié)構,運行(háng)可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介紹

雙(shuāng)堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑(jì)進行脫硫(liú),將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消(xiāo)石灰)攪拌(bàn)均(jun1)勻後(hòu)做成溶液打入(rù)脫硫塔,該堿性溶液霧(wù)化(huà)後與含硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生(shēng)池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次(cì)循環(huán)使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由(yóu)引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化(huà)器噴(pēn)出的粒徑(jìng)為100~300μm的霧化液(yè)滴,煙(yān)氣中SO2與(yǔ)吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫(liú)後的液體落入脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的收(shōu)集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環(huán)泵再次送入(rù)噴霧和配液係統(tǒng)中被(bèi)再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的(de)脫硫漿液排入後處理(lǐ)係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過塔頂除(chú)霧器時,將煙氣中的液滴分離(lí)出來,達到(dào)同時除塵除霧(wù)的效果,潔(jié)淨煙氣終達標排放。

雙堿法(fǎ)脫硫塔-雙堿法脫硫塔(tǎ)工作(zuò)原(yuán)理

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(xiǎo)(≤600Pa)。脫(tuō)硫集中除(chú)塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至(zhì)塔(tǎ)頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣(qì)。

2、脫(tuō)硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆(nì)流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式(shì)空塔噴(pēn)淋,將溶劑霧(wù)化(huà)無數液(yè)滴,讓氣液充分(fèn)接觸吸(xī)收SO2。氣液相接(jiē)觸(chù)麵積越大,兩相傳質熱(rè)反應(yīng),效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉(fěn)塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池(chí)與(yǔ)Ca(OH) 2反應(yīng),再生(shēng)出(chū)鈉離子(zǐ)並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器,經(jīng)除(chú)霧器折流板碰衝作用,煙氣攜帶(dài)的煙塵和其他水滴(dī)、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產(chǎn)物(wù)處理

脫硫產物是石膏漿,具體為(wéi)CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵(chén)。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理(lǐ)好,經自然蒸發晾幹(gàn)。由於石膏漿中含有固(gù)體雜質(zhì),影響石膏的質量(liàng),所以一般以拋棄法(fǎ)為高。排出沉澱池漿液可經水(shuǐ)力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至渣場(chǎng)處理。

4、關於二次汙(wū)染的解決

雙堿法是以鈉堿吸(xī)收SO2,其(qí)產物可再生出鈉堿繼續使用。有(yǒu)少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再(zài)做他用。溶(róng)液流回再生池繼續使用,因(yīn)此不會產(chǎn)生二次汙染。

5、吸收(shōu)SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值(zhí)高,SO2吸收(shōu)速率大,脫硫效(xiào)率高,同時PH值(zhí)高(gāo),結垢幾率小,避免吸收劑表麵純(chún)化。

溫度(dù):溫(wēn)度低有(yǒu)利於氣(qì)液傳質,溶解SO2,但溫(wēn)度低影(yǐng)響反應速度(dù),所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決於進氣的煙氣溫度(dù)。

石灰粒度(dù)及純度:要(yào)求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液(yè)漿濃度:控製在10~15%。


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