天水（shuǐ）雙堿法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題（tí），而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費（fèi）用省、運行成（chéng）本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和（hé）Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應（yīng），從（cóng）而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴（pēn）淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反（fǎn）應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的（de）收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣（qì）。

2、脫硫（liú）塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出（chū）鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化（huà）的（de）Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產生二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度（dù）不是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要求石（shí）灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。