興安盟雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及（jí）堵塞，便於設備（bèi）運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑（jì）進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由（yóu）引風機正（zhèng）壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於設計的（de）特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙（yān）道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣（qì）可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸（xī）收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體（tǐ）雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可（kě）再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫（wēn）度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。