安徽雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基（jī）吸收液對（duì）SO2反應速度快，故（gù）有（yǒu）較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它（tā）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液（yè）打入脫硫（liú）塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓（yā）吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊（shū）性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直（zhí）接進入脫硫塔（tǎ），脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於（yú）石（shí）膏（gāo）漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中（zhōng），經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。