成（chéng）都雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是（shì）采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫（liú）產物被排入再生池內用（yòng）氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿（jiǎn）法脫硫工藝降低了投資（zī）及運行費用（yòng）。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應（yīng）機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反應，是速度控製過（guò）程之一。

然後（hòu）H+與溶液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽（yán）和水，促進SO2不（bú）斷被吸收溶解。具體（tǐ）反應方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後（hòu）的反應產物進入（rù）再生池內用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行再生，再生反（fǎn）應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後將（jiāng）其用泵打入石（shí）膏脫水處理係統或直接堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原（yuán）煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的（de）霧化（huà）作用，分裂成無數小直徑的（de）液滴，其總表麵積增大（dà）數千（qiān）倍，使氣液得（dé）以（yǐ）充分（fèn）接觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元（yuán）操作中多采用噴淋塔結構，起到效（xiào）率高節能、造價（jià）低（dī）等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置（zhì），防止除（chú）霧器堵塞。

●脫硫產物處（chù）理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分（fèn）被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出（chū）沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

●關於二（èr）次汙染的（de）解決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在（zài）脫硫（liú）塔內吸收二氧化硫（liú）反應速率快，脫硫（liú）效率高（gāo），但（dàn）脫硫的產物（wù）Na2SO4很難進行（háng）處理（lǐ），極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題。采用雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收（shōu）二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶（dài）入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液（yè）用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的（de）固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會造成二次汙（wū）染（rǎn）。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫（tuō）硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實（shí）現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納（nà）堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快液氣比低且脫硫（liú）效（xiào）率高：獨（dú）特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與煙氣的接（jiē）觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具有獨特（tè）的兩（liǎng）極除（chú）渣係統，保證脫硫（liú）副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度（dù）高（gāo）。減少了員工的勞動（dòng）強（qiáng）度。

●脫硫液中采（cǎi）用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高（gāo），無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵（bèng）、管道、設（shè）備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體避免（miǎn）塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低（dī）了運行成（chéng）本。

●以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影（yǐng）響（xiǎng）因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所（suǒ）以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

●液漿濃度（dù）：控（kòng）製在10~15%。