江門雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法（fǎ）的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線（xiàn）送入旋（xuán）流（liú）板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降（jiàng）溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器時，利用其導向（xiàng）作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達（dá）標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化（huà）後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的方法對副產品（pǐn）進行處理。