巴音郭楞雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑（jì）利用（yòng）率高、投資（zī）費用省（shěng）、運（yùn）行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本低；脫硫（liú）液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫（liú）效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率（lǜ）小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝介（jiè）紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶（róng）液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的（de）收集（jí）係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環（huán）狀態。

經多次循（xún）環後的脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接（jiē）進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至（zhì）塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗（hào）了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理（lǐ）

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚（hòu）器增濃提（tí）固後，再排（pái）至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放（fàng）再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目（mù）內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。