巴音郭楞雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理（lǐ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生（shēng）池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑（jì）再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行（háng）費（fèi）用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰（huī）石（shí）/石灰等（děng）其他濕法脫硫反應機理類似，主要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解（jiě）成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反（fǎn）應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反（fǎn）應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的（de）反應產物進入（rù）再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再（zài）生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的（de）條件下，還會發生以（yǐ）下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理（lǐ）係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於（yú）噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。因此化工生（shēng）產中（zhōng）諸多單元（yuán）操（cāo）作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗（hào）了（le）NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫（tuō）硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除（chú）霧器設（shè）置定（dìng）期（qī）衝（chōng）洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快（kuài），脫硫效率高，但脫硫的產物（wù）Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物（wù）用（yòng）石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏（gāo）漿液用泵（bèng）打入旋流（liú）分離器中進行固液分離，分離的大量的（de）含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼（jì）續使用，因此不會造成（chéng）二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵（chén）效率可達（dá）90%以上。

●可實現脫硫劑的互（hù）換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的（de）運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的（de）塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣的接觸（chù）麵積和接觸時（shí）間，從而提高（gāo）了脫硫（liú）效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動（dòng）化程度高。減少了員工的勞（láo）動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用獨特抗（kàng）氧化措施，具（jù）有（yǒu）獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排（pái）煙（yān）溫度高，無需常規工藝中所必須的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體避免塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫（liú）效率及主要影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵（miàn）純（chún）化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速（sù）度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不（bú）是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣（qì）溫度。

●石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。