昌都雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用（yòng）鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進（jìn）行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通（tōng），資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度（dù）快，故有較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降（jiàng）低了（le）運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰（huī））攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器（qì）噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入（rù）脫硫塔底部，定時（shí）定（dìng）期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循（xún）環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一（yī）般（bān）以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離（lí）的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低（dī）有（yǒu）利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰（huī）粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。