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池州(zhōu)雙(shuāng)堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原(yuán)理

發(fā)布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:225293

雙(shuāng)堿法脫硫工藝是先用鈉(nà)堿性吸收液進行煙氣(qì)脫(tuō)硫,然後再用石(shí)灰粉再生脫硫(liú)液,由(yóu)於整(zhěng)個反應過程是(shì)液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫(tuō)硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運(yùn)行成(chéng)本低,適用(yòng)於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣(qì)等的脫硫。雙堿法脫硫(liú)塔-雙堿法脫硫塔工作(zuò)原理

一、工(gōng)藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主(zhǔ)要為(wéi)NaOH(Na2CO3)水溶液,在循(xún)環過程中緩(huǎn)解水泵、管(guǎn)道、設備腐(fǔ)蝕(shí)、衝刷及堵塞,便(biàn)於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫沉澱均(jun1)發生於塔體,避免塔內堵(dǔ)塞和磨損,降(jiàng)低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構,運行可(kě)靠性高,事故(gù)發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑(jì)進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石(shí)灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫(liú)塔,該堿性(xìng)溶液霧化後與含硫煙氣充分(fèn)反應,從而脫除煙(yān)氣中的(de)SO2。脫硫產物經脫硫劑(jì)再生池被Ca(OH)2還原(yuán)成NaOH,可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在(zài)噴(pēn)淋塔內設置霧化係統(tǒng),在該區段(duàn)空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化(huà)硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部,定(dìng)時定期排入脫(tuō)硫塔後設置的收集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵再次(cì)送入噴霧和配液係統中(zhōng)被再次利用,脫硫劑一(yī)直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿(jiāng)液排入後處(chù)理係統。由(yóu)於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過塔頂除(chú)霧器時,將煙氣中的液滴(dī)分離出來,達到(dào)同時除(chú)塵除霧的效果,潔淨煙氣終(zhōng)達標排放(fàng)。

雙堿法脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣(qì)經(jīng)煙(yān)道引(yǐn)風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集(jí)中除塵、脫硫、排煙氣於一體(tǐ),煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵(bèng)出現故障時,脫硫暫停(tíng)反應,煙氣可通過煙囪排入大(dà)氣。

2、脫硫塔SO2吸收係(xì)統

煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔(tǎ)以逆流式洗滌,脫(tuō)硫塔采用噴(pēn)嘴式空塔噴淋,將溶(róng)劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣(qì)液相接觸麵積越大,兩(liǎng)相傳質熱反應(yīng),效率越高。

脫硫(liú)塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔(tǎ)外進入再生(shēng)池與(yǔ)Ca(OH) 2反應,再生(shēng)出鈉離子並(bìng)補入Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板(bǎn)碰衝作(zuò)用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中(zhōng)含(hán)有固體雜質,影響(xiǎng)石膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排(pái)至渣(zhā)場處理。

4、關於二次汙(wū)染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能(néng)夠再生被帶入石膏漿液(yè)中,經固液分離,分離的固體(tǐ)殘渣進行回收堆放再做(zuò)他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會(huì)產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率(lǜ)高,同時PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但溫度低(dī)影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是(shì)一(yī)個獨立的不變(biàn)因素,取決(jué)於進氣的煙(yān)氣溫度。

石灰粒(lì)度及純度:要求石灰(huī)純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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