林芝雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由（yóu）於（yú）整個反（fǎn）應（yīng）過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等（děng）的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達到（dào）較高的（de）脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循（xún）環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於（yú）塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生（shēng）池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二（èr）氧化（huà）硫。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴霧和配（pèi）液係統中被（bèi）再（zài）次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環（huán）狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴（dī），讓氣液充（chōng）分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器（qì）捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由（yóu）潛（qián）水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分（fèn）離，分離的固體殘（cán）渣進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續（xù）使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。