慶陽雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個（gè）反應過程是液氣（qì）相之間進行（háng），避免了係統結（jié）垢問題，而（ér）且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑（jì）利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它（tā）的再生及脫硫（liú）沉澱均發（fā）生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與（yǔ）含硫煙氣（qì）充分（fèn）反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後（hòu）的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的收集係統，適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後，經循環（huán）泵（bèng）再次（cì）送入噴霧和配液係（xì）統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿（jiāng）液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機（jī）直接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液（yè）滴，讓氣液（yè）充（chōng）分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再（zài）生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋（pāo）棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃（nóng）提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分（fèn）離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。