陝西雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液（yè）氣相之間進（jìn）行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對（duì）SO2反應速度（dù）快，故有（yǒu）較小的（de）液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，降（jiàng）低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引風機正（zhèng）壓吹（chuī）入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定期（qī）排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於（yú）循環狀態（tài）。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統（tǒng）

煙（yān）氣經（jīng）煙道引風（fēng）機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣（qì）可通過煙囪排（pái）入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具（jù）體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿（jiāng）中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次（cì）汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉（nà）堿繼（jì）續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙（wū）染（rǎn）。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時（shí）PH值高，結（jié）垢幾率（lǜ）小，避免（miǎn）吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度（dù）低有（yǒu）利於氣（qì）液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。