台州雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行（háng），避（bì）免了係（xì）統結（jié）垢問（wèn）題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省、運行（háng）成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工（gōng）藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在（zài）循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於（yú）設備（bèi）運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了（le）運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成（chéng）溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後（hòu）與含硫（liú）煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排入脫硫（liú）塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊（shū）性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設（shè）計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通過煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升（shēng）起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩（liǎng）相（xiàng）傳質（zhì）熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流（liú）板（bǎn）碰衝作用（yòng），煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理（lǐ）好，經自（zì）然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處（chù）理。

4、關於二次（cì）汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液（yè）分（fèn）離，分（fèn）離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使（shǐ）用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但（dàn）溫度低影響（xiǎng）反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿（jiāng）濃（nóng）度：控製在（zài）10~15%。