益陽雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省（shěng）、運行成（chéng）本低，適（shì）用於鍋（guō）爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫（tuō）硫液中（zhōng）主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞（sāi）和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣（qì）經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫（tuō）除90%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落（luò）入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙（yān）氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣（qì）升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔（tǎ）噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相（xiàng）接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫（liú）產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋（pāo）棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力（lì）旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉（nà）堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會（huì）產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫（tuō）硫效率（lǜ）高（gāo），同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶（róng）解（jiě）SO2，但溫（wēn）度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。